MF 系列(liè)數顯氣體質量流(liú)量計 仿真工作集中于 5個方面
 　　MF 系列數(shù)顯氣體質量流量計 采用計算機建模和(hé)仿真技術并(bìng)結(jié)合實驗結果，定量地分析傳感器上遊彎管作用下，下遊直管段中流量測試精度(dù)與彎管角度、雷諾數、管徑、檢測位置以及管壁粗糙度之間的關系。該研究方法通過後續工作的完善(shàn)可以進一步推廣到其他類型的數顯(xiǎn)氣(qì)體流量計的結構優化設計和誤差(chà)分析領域，對不(bú)斷(duàn)提高該傳感器的設計精度(dù)和實際工程應用将起到重要的推動作用。

　　MF 系列數(shù)顯氣體質量流量計 的測量精度起(qǐ)着至關重要的作用。通常我們認爲 K的數值很大(dà)程度上取決于雷諾數、管道流場(chǎng)的狀态以及流量計的安(ān)裝條件等因(yīn)素。本文利用實驗(yàn)技術與仿真結果的對比，論證了管道數值仿真的可(kě)行性，借助 CFD軟件，重點研究分(fèn)析了影響流場修(xiū)正系數 K的幾種(zhǒng)流場參量(liàng)與管道(dào)流量測量誤差之間的關系。

　　MF 系列數顯氣體質量流量計 仿真(zhēn)工作(zuò)集中于 5個方面：

　　1）考慮(lǜ)到數顯氣體流量計實際的安裝環境，将氣體流動狀(zhuàng)态設定爲雷諾數（ Re）從 5000~200000的湍流運動。通過設置入口管道初始(shǐ)氣體(tǐ)流速，研究 Re變化對測(cè)量精度(dù)的影響。

　　2）調整上遊彎管的彎曲角度，論(lùn)證彎管角(jiǎo)度變化與下遊測量精度(dù)之間(jiān)的關(guān)系。

　　3）改變測試點到上遊彎管的(de)距離、管道直徑尺寸，分析管道幾何(hé)因素對流量測量精度的影響。

　　4）針對實際管道由于常年使用，數顯(xiǎn)氣體流量計積垢對于流動的影響，設置不同尺寸的(de)平(píng)均管壁粗糙度(dù)來仿真其影響趨(qū)勢。   有技術情咨詢廣州(zhōu)迪川儀器儀表有限公司

　　5）綜合上述仿真結果，對各因素流場影響程度進行量化分析，得到相對誤差容限表。

　　數顯(xiǎn)氣體流量計自 20世紀 70年代問世以來，憑借其準确度高、重複性好、無可動部件、本體無壓損(sǔn)等特點越來(lái)越受到工業界的關注。然(rán)而，數顯氣體流量(liàng)計在測量方面仍存在很多難以克服的技術問題：如聲學噪聲幹(gàn)擾嚴重(zhòng)、信号衰減幅度大、信号不穩定等。這些問題的(de)存在嚴(yán)重制約了(le)産品(pǐn)的計量精度(dù)、穩定性、重(zhòng)複性等基本指标，阻礙了産品化的發展。