停機狀态(tài)下對電磁流量計的(de)保養步驟及方法

電磁流量計理想的狀态便是測量介(jiè)質滿管及流體持續流動，不要(yào)停機或斷(duàn)流，但是作爲各種各樣的工狀現場，也有許多情況(kuàng)下隻是需(xū)要間斷性地(dì)測量，因此電磁流量計也必(bì)須是間斷性地進行測量。電磁流量(liàng)計在測量進行中，由于流體(tǐ)的流動，不易(yì)産生沉積，但是斷流停機(jī)之後就很難避免不出現污垢等物質在(zài)電極和儀表内腔的沉積，根據經驗我們知道，一旦投入使用之後又經(jīng)曆長時間(jiān)的不工作狀态，往往會出現故障，因此就需要對于停機狀态(tài)下的電

　　電磁流(liú)量計理想的狀态便是測量介質滿管及(jí)流體持續(xù)流動， 不要停機或斷流(liú)， 但(dàn)是作爲各種各樣的工狀現場， 也有許多情況下隻(zhī)是需要間斷性(xìng)地測(cè)量，因此電磁流量計也必須是(shì)間斷性地進行測量。電磁流量(liàng)計在(zài)測量進行中， 由于流體的流動(dòng)， 不易産生沉積(jī)， 但是斷流停機之後就很難避免不(bú)出現污垢等物質在電極和儀表内腔的(de)沉積，根據經驗我們知道， 一(yī)旦投入(rù)使用之後又經(jīng)曆長時間的不工作(zuò)狀态，往往會出(chū)現故障，因此就需要(yào)對于停機狀(zhuàng)态下的(de)電磁流量計有一個正确合理的保養，才能夠做到延長儀器儀表的使用壽命，提高測量的精準度，本文與各位探讨的便(biàn)是這一(yī)方(fāng)面的内容。

　　電磁流量計零點檢查和調(diào)整

　　電磁流量計投入運行前，通電後必須在電磁流量傳感(gǎn)器充滿液體靜(jìng)止狀态下(xià)調整零點。投入運(yùn)行後亦要針對使用條(tiáo)件定期停流作零點檢查；尤其對沉澱、易污染電極，含有固相(xiàng)的非清潔液，在運行初期應多作檢查，以(yǐ)獲得經驗(yàn)确定正常(cháng)檢查周期。交流(liú)激磁方式的(de)電(diàn)磁流量計與矩(jǔ)形波(bō)激比，更易産生零(líng)點漂移，因此更要注意檢查和調整。

　　舉(jǔ)兩個(gè)沉積層産生故障的應用失誤的例(lì)子。一個(gè)是石油(yóu)鑽探(tàn)固井工程中，灌注水(shuǐ)泥漿的流總量是重要工藝參數，經(jīng)常用高壓電磁(cí)流量計。 儀表間(jiān)歇使用，用(yòng)畢後以清水沖洗傳(chuán)感器測量管，其餘時間是空管(guǎn)。 由于(yú)清洗不(bú)*，測量管内(nèi)壁殘留水泥(ní)漿固(gù)化成(chéng)薄層，近二個月積聚(jù)形成絕緣層，包覆了(le)整(zhěng)個電(diàn)極表面，導緻運行不正常到終不(bú)能工作。

　　另一個(gè)是電解切削(xuē)工藝驗裝置上，用電磁(cí)流量計控制飽和(hé)食鹽水流量，間隙(xì)使用一段時期後發現流量信号漸漸減弱， 2 個月後信号爲零(líng)。原因(yīn)是(shì)電解切削過程中氧(yǎng)化鐵沉積管(guǎn)壁，形成短路所(suǒ)緻。清除層積即立即恢複正常。

　　電(diàn)磁流量計定期檢查傳感器電性能

　　首先，粗略地(dì)測量電極間電阻。斷(duàn)開傳感器與轉換器間信号連線(xiàn)，傳感器(qì)内充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地(dì)端(duān)的電阻值，是否(fǒu)在制造廠規定值範(fàn)圍内，且所測得兩值大體相同。記錄下*測量的電阻值，此值對以後判斷(duàn)傳感器故(gù)障原因（如沉積層是(shì)導電(diàn)的還是絕緣的）是(shì)有用的。

　　其次(cì)，将傳感器放空液體，擦淨内壁，待*幹燥後用兆歐計測量兩電極和接地端子間的(de)電阻。後，檢查激磁線圈絕緣電(diàn)阻，卸下傳(chuán)感器激磁線圈，将端(duān)子與轉換器間接線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻(zǔ)。