智能渦(wō)輪流量計的常見故障(zhàng)及處理方法

問題1：流(liú)體正常流動時無顯示，總(zǒng)量計數器字數不(bú)增加

  可能原因：

  1）檢查電源線、保(bǎo)險絲、功能選(xuǎn)擇開關和信号線有無斷路或接觸不良

  2）檢查顯(xiǎn)示儀内部印刷版，接觸件等有無接觸不良

  3）檢查(chá)檢測線圈

  4）檢查傳感器(qì)内部故(gù)障，

  解決方案：

  1）~3）項檢查均确認正常或已(yǐ)排(pái)除故障，但仍存在故障(zhàng)現象，說明故障在傳感(gǎn)器流通(tōng)通道内部，

可檢查葉輪是否碰傳感器内壁，有無異(yì)物卡住，軸和軸承有無雜物(wù)卡住或斷裂現象

  1）用(yòng)歐姆表排查故(gù)障點

  2）印刷闆故障檢查可采用(yòng)替換“備用版”法(fǎ)，換下故障闆再作細緻檢查

  3）做好檢(jiǎn)測線圈在(zài)傳感器(qì)表體上位置标記(jì)，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，

若計數器字數不增加，則應(yīng)檢查線(xiàn)圈有無斷線和焊點脫(tuō)焊

  4）去除異物，并清洗或更(gèng)換損(sǔn)壞零件，複原後氣吹或手(shǒu)撥動葉(yè)輪，應無摩擦聲，

更換軸承等零件後應(yīng)重新校驗，求得新的(de)儀表系數

  問題(tí)2:未作減小流量操作，但流(liú)量顯(xiǎn)示卻(què)逐漸下降

  按下列順(shùn)序檢查：

  1）過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大(dà)，說明雜物已堵塞

  2）流(liú)量傳感器管段上的閥門出現閥芯松動，閥門開(kāi)度(dù)自動減少

  3）傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢

  解決方案：

  1）清除過濾器

  2）從(cóng)閥門手輪(lún)是否調節有效判斷，确認後再修理或更(gèng)換

  3）卸下傳感器清除，必要時重新校驗(yàn)流(liú)體不(bú)流(liú)動，

  問題3：流量顯示不爲零，或顯示值不穩(wěn)

  1）傳輸線屏蔽接地(dì)不良，外界幹擾信号混入顯示(shì)儀輸入端

  2）管道振動，葉輪随之抖(dǒu)動，産生誤信号

  3）截止閥關閉不嚴(yán)洩漏所緻，實際上(shàng)儀表顯示洩漏量

  4）顯示儀内部線路闆之間或電子元(yuán)件變質損壞，産生的幹擾

  解決方案：

  1）檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地

  2）加固管線(xiàn)，或在傳感器前後加裝支架防(fáng)止振動

  3）檢修或更換閥(fá)

  4）采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷幹擾源，查出故障點

  問題4：顯示儀示值與經驗評估值差異顯著

  1）傳感器流通通道内部故障如受流體腐蝕，磨(mó)損嚴(yán)重，雜物(wù)阻(zǔ)礙使葉輪旋轉失常，

儀表系數變化葉片受(shòu)腐蝕或沖擊，頂端變形，影響(xiǎng)正常切割磁力(lì)線，檢(jiǎn)測線圈輸出信号失常，

儀表系數變化；流體溫度過(guò)高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導緻葉輪旋轉失常，

儀(yí)表系數變化

  2）傳(chuán)感器背壓不足，出現氣(qì)穴(xué)，影響葉輪旋轉

  3）管道(dào)流動(dòng)方面的原(yuán)因，如未裝止(zhǐ)回閥出現逆向流動旁通閥(fá)未關嚴，有洩漏傳感器上遊

出現較大流速分(fèn)布畸(jī)變（如因上遊閥(fá)未全開引起(qǐ)的(de)）或出現脈動液體受溫度引起的粘(zhān)度變化較大等

  4）顯示儀内部故障

  5）檢(jiǎn)測器中永磁材料元件時效失磁(cí)，磁性減弱到一定程度(dù)也會(huì)影響測量值

  6）傳感器流過的實(shí)際流量已(yǐ)超出該傳感器規定的流量範圍