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PLC控制系統設計的一般(bān)步驟
  • 發布日期：2019-01-28      浏覽次(cì)數：1233
      •       PLC控制(zhì)系統 設計的一(yī)般步驟：
      　　1）分析被(bèi)控對象——被控對(duì)象工藝工程、工作(zuò)特(tè)點、功能進行分(fèn)析(xī)；輸入輸出兩分析；構成完整的功(gōng)能表達圖和控制流程圖；确定PLC控制(zhì)方(fāng)案。
      　　2）系統硬件配置
      　　PLC機型選擇——按控制系統需求合理選擇，功(gōng)能涵蓋使用要求，避免大馬(mǎ)拉小車，品牌、價格、服務等因素都(dōu)要考慮。
      　　輸入/輸出（I/O）點(diǎn)數——I/O點數是(shì)PLC的一項(xiàng)重要指标。合理選擇I/O點數可以既滿足控制系統要求(qiú)，又降低系統的成本。PLC的I/O點數和種類應根據被控對象的開關(guān)量、模拟量等輸入輸出設備的狀況來确定。考慮到以後的調(diào)整(zhěng)和發展，可以适當留出備用量（一般20%左右）。
      　　3）軟件設計
      　　軟件設計包括系統初始化程序、主程序、子程序、中斷程序、故障應急(jí)措施和輔助程序的設計等，小(xiǎo)型開關量(liàng)控制系(xì)統一般隻有主程序。
      　　首先應根據總體要求和控制系統具體情(qíng)況，确(què)定用戶程序的基本結構(gòu)，畫出程序流程圖或開關量控制系統的順序功能圖。它們是編程的主要依(yī)據，應盡可能地準(zhǔn)确和詳細。
      　　較簡單的系統的梯形圖(tú)可(kě)以用經驗法設計，複雜的系統一般用順(shùn)序控制設計(jì)法設計。畫出系統(tǒng)的順序功(gōng)能圖後，根據它設計出梯形圖程序。有的(de)編程軟件可以(yǐ)直接(jiē)用順(shùn)序功能圖語言來(lái)編程。
      　　4）模拟調試
      　　設計好用戶(hù)程序(xù)後，一般先作模拟調試(shì)。有的PLC廠(chǎng)家提供了在計算(suàn)機上運行，可以用來代替PLC硬件來調試用戶程序的仿真軟(ruǎn)件，例如西門子(zǐ)公司的與STEP 7編(biān)程軟件配套的S7-PLCSIM仿真(zhēn)軟件、三菱公司的與SW3D5C-GPPW-C編(biān)程軟件配套的SW3D5C-LLT-C仿真(zhēn)軟件。在仿(páng)真時按照系統功能的要求，将某些輸入元件強制爲ON或OFF，或改(gǎi)寫某(mǒu)些元件中的數據，監視系統功能是否能正确實現。
      　　如果(guǒ)有PLC的硬件，可用小開(kāi)關和按鈕來模拟PLC實際的輸入信号(hào)，例如用它們發出操作指(zhǐ)令，如限位(wèi)開關觸點的接通和斷開。通過(guò)輸出(chū)模塊上各輸出(chū)位對應的發光二極管，觀察輸出信号(hào)是滞滿足設計的要求(qiú)。
      　　5）硬(yìng)件調試與系統調試
      　　在現場安裝好控制屏後，接入外部的(de)輸入元(yuán)件和執行機(jī)構。與控制(zhì)屏内的調(diào)試類似，首先檢查控制屏外的輸入信号是否能正确地送到PLC的輸入端，PLC的輸出信(xìn)号是否能正确操作控制屏外的執行機構。完成上述的調試後，将PLC置于RUN狀态，運行用戶程(chéng)序，檢查(chá)控制系統是否能(néng)滿足要求。
      　　在調試過程(chéng)中将(jiāng)暴(bào)露出系統中可能存在的硬(yìng)件問題，以及梯形圖設計中的問題。發現問題後在(zài)現場加以解決(jué)，直到*符合(hé)要求。按系統驗收規程的(de)要求，對整個系統進行逐項驗收合格後，交付使用。
      　　6）整理技術文件
      　　根(gēn)據(jù)調試的終結果整(zhěng)理出完整的技術(shù)文件，并(bìng)提供給(gěi)用戶，以便于今後系統的維護與改進(jìn)。技術文件應包括(kuò)：PLC的外部接線圖和其他電氣(qì)圖紙、PLC的編程元件表，包括定時器、計數器的設定值等、帶注釋的程序和必要的總體文字(zì)說明。
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