EMFM電磁(cí)流量計氣泡噪聲的解(jiě)決方法

電磁流量計測量原理(lǐ)是法拉(lā)第電磁(cí)感應定律(lǜ)測量封閉(bì)管道(dào)中的導電液體和漿液的體積流量，包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。電磁(cí)流量計在鋼鐵行

電磁流量計測(cè)量原理是法拉第電磁感應定律測量封閉管道中(zhōng)的導電液體和漿(jiāng)液的體(tǐ)積流量，包(bāo)括酸、堿、鹽等強腐蝕(shí)性的(de)液(yè)體。電磁流量計在鋼鐵行業冷卻水測量中出現的誤報警大多是由氣泡擦(cā)過(guò)電極，形成短暫時間(jiān)的感應信号爲(wèi)零，這是一種氣穴(xué)現象，我(wǒ)們稱這種故障爲氣泡噪聲。下(xià)面介紹一下氣泡噪聲問題的避免和解決方(fāng)法。
　　首先，應從安裝上滿足電磁流量(liàng)計上遊直管段長度要求，規範儀表的安裝，選擇遠離熱源的安裝場所，合理使用管道流速，選用光潔度高的 PFA氟塑料襯裏和高純氧化鋁工(gōng)業陶瓷導管。這些措施将有助于防止(zhǐ)或減小旋渦和氣體分離的發生。也就是說，改進傳感器制造(zào)工藝、改善使用儀表環境(jìng)條件和(hé)安裝條件、采用儀表上遊加裝排(pái)氣閥等措(cuò)施(shī)，有可能避免問題的發生。
　　其次，合理地(dì)設置電磁(cí)流量計阻尼時間和功能，也可以(yǐ)解(jiě)決出(chū)現氣泡噪聲(shēng)測量的誤報(bào)警。阻尼時(shí)間的選擇(zé)是根(gēn)據流量信号中發生氣泡噪聲(shēng)的脈沖寬度來(lái)選取(qǔ)。一般應取阻尼時間爲氣泡噪聲脈(mò)沖寬度的 3~5倍。如氣泡噪聲脈沖寬度是 10s，阻尼時間應取 30~50s。具體選擇應根據要求的控制精度， 3倍(bèi)脈沖寬度控制誤差在 5%， 5倍脈沖(chòng)寬度控制精度高于 1%。
　　加大儀表阻尼時間(jiān)能有效地解決(jué)這種脈沖型氣泡噪聲的(de)影響，同時也帶來了反應遲鈍的缺點，即當真正流量波動時，儀表反應很慢。這對要求靈敏控制的冷(lěng)卻水系(xì)統(tǒng)無疑是個難題(tí)。爲了解(jiě)決這(zhè)個問(wèn)題，智能化電磁流量計可以使用軟件邏輯判斷即粗大誤(wù)差處理的方法。在出現這種故(gù)障時，通過(guò)調整流量的不敏感時間和變化幅度限制這兩個(gè)條件來判斷是流量的變動，還(hái)是氣泡擦過電極。如果不是氣泡擦過電極的噪聲， CPU按正常采樣、運算和數字濾波；如果判定産生的(de)是氣泡噪聲，切除(chú)測量值，維持前面的流量測量值。這樣，正常流量測量期間阻尼時間仍(réng)然爲 3~6s。隻有在(zài)有(yǒu)氣泡噪聲時，根(gēn)據脈沖寬度設(shè)置(zhì)的長短将不(bú)敏感時間加長，系統控制的時間也會加長。
　　當我們合理選擇具有粗大誤差抑(yì)制功能電磁流量轉換器的變化(huà)率限制值和不敏感時間值時(shí)，轉換器不僅能夠抑制氣泡噪聲引起的(de)誤(wù)報警，而且在(zài)正常工作時儀表的反應速度仍然能夠保持所設置的阻尼時間值。
　　電磁(cí)流量計(jì)氣泡噪聲的研究，應該是用氣泡對(duì)電磁流量傳感器電極進(jìn)行模拟試(shì)驗，但目前尚未有這種條件。因此，我們隻用電磁流量信号(hào)發生器信号的切換，進行氣泡噪聲的模拟。适當地選取阻尼時間和智能型電磁流量計(jì)處理氣泡噪聲故障的方法，對觀察流量計顯(xiǎn)示與(yǔ)輸出信号變化，判斷處理氣泡(pào)噪聲(shēng)的效果明顯。切(qiē)換智能電磁流量計标準(zhǔn)信号源的(de)開(kāi)關，快速設置流速和零點，按需要保持信号爲零的時間，模拟氣(qì)泡噪(zào)聲的發生和存在。改變儀表阻尼時間并設置不同的變化率限制值及(jí)不敏感時間值，測試儀表(biǎo)輸出(chū)的變化。結果表明，加大阻尼時間和智能化氣泡噪聲處理都(dōu)能達到輸出不發生大的變化，後者更有利于正常測量期間測量(liàng)反應速度的提高。