MF 系列數顯氣體(tǐ)質量流(liú)量計 仿真工(gōng)作集中于 5個方面
 　　MF 系列數(shù)顯氣體質量流量計 采用計算機建模和仿真技術并結合實驗結果，定量地分析傳感器上遊彎管作(zuò)用下，下(xià)遊直管段中流量測試精度與彎管角度、雷諾(nuò)數、管徑(jìng)、檢測位置以及(jí)管壁粗糙度之間的關系。該研究方法通過後(hòu)續工作的完善可以進一步推廣到(dào)其他類型的數顯氣體流量計的結構優化設計和誤差分析領域，對不(bú)斷提高該傳感器的設計精度和實際工程應用将起到重要的推動作用(yòng)。

　　MF 系列數顯氣(qì)體質量流量計 的測量精(jīng)度起着至關重要的作(zuò)用。通常我們認爲(wèi) K的數值很大程度上取決于雷諾數、管道流場的狀态以及流量計的安裝條件等因素。本文利用實驗技(jì)術與仿真結果(guǒ)的對比(bǐ)，論證了管(guǎn)道數值仿(páng)真的可行性，借助 CFD軟件，重點研究分析了影響(xiǎng)流場修正系數 K的幾種流場參量與管道流量測量誤差之間的關系。

　　MF 系列(liè)數顯氣體質量流量計 仿真(zhēn)工作集中于 5個方面：

　　1）考慮(lǜ)到數顯氣體流量(liàng)計實際的安裝環(huán)境，将氣體流動狀态設定爲雷諾數（ Re）從 5000~200000的湍流運動。通過設置入口管道初始氣體流速，研究 Re變化對測量精度的影響。

　　2）調整上遊彎管的彎曲角度，論證彎管角(jiǎo)度變化與下遊(yóu)測量精度之間(jiān)的關(guān)系。

　　3）改變測試點到上遊彎管(guǎn)的(de)距離、管道直徑尺寸(cùn)，分析管道幾何(hé)因素對流(liú)量測量精度的影響。

　　4）針(zhēn)對實際管道由于常年使用(yòng)，數顯(xiǎn)氣體流量計(jì)積垢(gòu)對于流動的影響(xiǎng)，設置不同尺寸的平均管壁粗糙度來仿真其影響趨勢(shì)。   有技術情咨詢廣州迪川儀器儀表有限公司

　　5）綜合上述仿真結果，對各因素流場影響程度進行量化分析，得到(dào)相對(duì)誤差容限表。

　　數顯氣體流量計自 20世紀 70年代問世以來(lái)，憑借其準确度高、重複性好、無可(kě)動部件、本體無壓損(sǔn)等特點越來越受到工業界的關(guān)注。然而，數顯氣體流量(liàng)計在(zài)測量(liàng)方面仍存在很多難以克服的技術問題：如聲(shēng)學噪聲幹(gàn)擾嚴重、信号衰減(jiǎn)幅度大、信号(hào)不穩定等。這些問題的存在嚴重制約了(le)産品的計量精度、穩定性、重複性等基本(běn)指标，阻礙了(le)産品化的發展。