四大測量(liàng)參數儀表控制系統故障分析步驟(zhòu)

1．溫度控制儀(yí)表系統故障(zhàng)分(fèn)析步驟
　　　　分析溫(wēn)度控制儀表系統故(gù)障時，首先要注意兩點：該(gāi)系統儀表多采(cǎi)用電動儀表測量、指示、控制(zhì)；該(gāi)系統 儀表 的(de)測量往往滞後較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統的指(zhǐ)示值突然變到zui大或zui小，一般爲儀表(biǎo)系統故障。因爲溫度儀表系(xì)統測量(liàng)滞後較大，不(bú)會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線(xiàn)斷線或變送器放大器失(shī)靈造成。
　　　　(2)溫度控制儀表系統指示出現快速振蕩現(xiàn)象，多爲控制參數 PID調整不當造成。
　　　　(3)溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時(shí)工藝操作沒有變化，則(zé)很可能是儀表控制系(xì)統本(běn)身的故障。
　　　　(4)溫度控制系統本身的(de)故障分析步驟：檢查調(diào)節閥輸入信号是否變化，輸入(rù)信号不變化，調節閥動(dòng)作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節閥定位器輸入信号是(shì)否變化，輸入信号不變化(huà)，輸出(chū)信号變化，定位器(qì)有故障；檢查定位器輸入信(xìn)号有變化，再查調節器輸(shū)出有無變化，如果調節器輸入不變(biàn)化，輸出變化，此(cǐ)時是調節器本身的故障。
　　2．壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
　　　　(1)壓(yā)力控制系統儀表指示出(chū)現快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化(huà)多(duō)半是工藝操作(zuò)和調節器 PID參數整定不好造成。
　　　　(2)壓力控制系統儀表(biǎo)指示(shì)出現死(sǐ)線，工藝操(cāo)作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓力測量(liàng)系統中，首先檢查測量引壓導管(guǎn)系統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化，故障出(chū)在控制器測量指示系統。
　　3．流量控制儀表(biǎo)系統故障分析步(bù)驟
　　　　(1)流量控制(zhì)儀 表系統指示值達到zui小時，首先檢查現場檢測(cè)儀表，如果正(zhèng)常，則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表指(zhǐ)示也zui小，則檢查調節閥(fá)開度，若調(diào)節閥開度爲零，則常爲調節閥到調節器之間故障(zhàng)。當現場檢測儀表指示zui小，調節(jiē)閥開度(dù)正常，故障原因很(hěn)可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上(shàng)量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表(biǎo)方面的故障，原因有：孔闆差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機(jī)械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。
　　　　(2)流量控制儀(yí)表系統指(zhǐ)示值達到zui大時，則檢測儀表也常常會指示zui大(dà)。此時(shí)可(kě)手動遙控調節閥(fá)開大或關小，如果流量能降下(xià)來則(zé)一般爲工藝操(cāo)作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統的原因造成(chéng)，檢查流量控制儀表系(xì)統的調(diào)節閥是否動作(zuò)；檢查(chá)儀表測量引壓系統是否正(zhèng)常；檢查儀表信号傳送(sòng)系統是否正(zhèng)常。
　　　　(3)流量控制儀表(biǎo)系統指示值波動(dòng)較頻(pín)繁，可将控制改到手動(dòng)，如果波(bō)動減小，則是儀表(biǎo)方面的原因或是儀表控制參數 PID不合(hé)适，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造(zào)成。
　　4．液位控制儀表系統故障分析步驟
　　　　(1)液位控制儀表系統指示值(zhí)變化到zui大(dà)或(huò)zui小時，可以先檢查檢測儀表看是(shì)否正常，如指示正常，将液位控制改爲手動遙控液位，看(kàn)液位變化情況(kuàng)。如液位可以穩定在一定的範圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；如穩不住液位，一般爲工藝(yì)系統造成的故障，要從工藝方(fāng)面查找原因。
　　　　(2)差壓式(shì)液位(wèi)控制儀表指示(shì)和現場直讀式(shì)指示儀表指(zhǐ)示對不上時，首先檢查現場直讀式指示儀表是(shì)否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的(de)負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可(kě)能是儀表的負遷移量不對了，重新(xīn)調整遷移量使儀表指示正常。
　　　　(3)液位控制儀表系(xì)統指示(shì)值變化波動頻繁時，首先要分析液(yè)面控(kòng)制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀(yí)表故障造成。容量小的(de)首先要(yào)分析工藝操作情況是(shì)否有變化，如有(yǒu)變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有(yǒu)變化可能是儀表故(gù)障造成(chéng)。
　　以上隻是現(xiàn)場四大參數單獨控制儀表的現場故障分析(xī)，實(shí)際現場還有一些(xiē)複雜的控制回路，如(rú)串級控制、分(fèn)程控制(zhì)、程序控制、聯鎖控制(zhì)等等。這些故(gù)障的分析就更加複雜(zá)，要具體分析   本文由廣州迪(dí)川儀器儀(yí)表有限(xiàn)公司編輯發布